一、機(jī)構(gòu)介紹

      微機(jī)控制鋼管腳手架扣件萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)由主機(jī)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及附具組成。符合GB/T15831-2006《鋼管腳手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》JGT503-2016《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》DB44T 1876-2016《輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》中的各項(xiàng)要求。

采用雙空間結(jié)構(gòu)，由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)合高精度傳感器，實(shí)現(xiàn)了套扣式鋼管腳手架試驗(yàn)機(jī)的高精度、寬范圍、多功能的伺服控制。充分運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行各種參數(shù)預(yù)置、自動(dòng)測(cè)量、控制，數(shù)據(jù)處理，繪制各種曲線及打印等。

鋼管腳手架扣件試驗(yàn)方法

1.對(duì)接扣件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)

2.直角扣件抗滑移試驗(yàn)

3.直角扣件抗破壞試驗(yàn)

4.直角扣件扭轉(zhuǎn)剛度試驗(yàn)

5.旋轉(zhuǎn)扣件抗滑移試驗(yàn)

6.旋轉(zhuǎn)扣件抗破壞試驗(yàn)

7.底座抗壓試驗(yàn)

碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件試驗(yàn)方法

1.上碗扣強(qiáng)度

2.下碗扣焊接強(qiáng)度

3.橫桿接頭強(qiáng)度

4.橫桿接頭焊接強(qiáng)度

5.可調(diào)支座抗壓強(qiáng)度

承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件試驗(yàn)方法：

1.連接盤單側(cè)抗剪強(qiáng)度

2.連接盤雙側(cè)抗剪強(qiáng)度

3.連接盤抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)

4.連接盤抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)

5.連接盤內(nèi)側(cè)環(huán)焊縫抗剪強(qiáng)度

6.可調(diào)拖撐和可調(diào)底座抗壓強(qiáng)度

輪扣式鋼管腳手架試驗(yàn)方法

1、輪盤組焊后剪切強(qiáng)度試驗(yàn)

2、橫桿插頭焊接剪切強(qiáng)度試驗(yàn)

3、可調(diào)支座抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

可選試驗(yàn)項(xiàng)目

1、安全網(wǎng)力學(xué)輔具

2、安全帶力學(xué)輔具

4、其他拉伸、壓縮、彎曲、剪切輔具

三、主要技術(shù)指標(biāo)

1.大試驗(yàn)力：150kN；

2.試驗(yàn)機(jī)等級(jí)：1級(jí)；

3.試驗(yàn)力測(cè)量范圍：2%—100%FS 

4.試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差：示值的±1%以內(nèi)； 

5.試驗(yàn)力分辨力：大試驗(yàn)力的1/±300000（全程分辨力不變）； 

6.變形測(cè)量范圍：1%-100%FS； 

7.變形示值相對(duì)誤差：示值的±0.5%以內(nèi)； 

8.變形分辨力：大變形量的1/±300000； 

9.位移示值相對(duì)誤差：示值的±0.5%以內(nèi)； 

10.位移分辨力：0.01mm； 

11.力控速率調(diào)節(jié)范圍：0.005-5%FS/S； 

12.力控速率相對(duì)誤差：設(shè)定值的±1%以內(nèi)； 

13.變形速率調(diào)節(jié)范圍：0.02—5%FS/S； 

14.變形控制速率相對(duì)誤差：速率 < 0.05%FS時(shí)，為設(shè)定值的±2%以內(nèi)；速率≥0.05%FS時(shí)，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)； 

15.橫梁速度調(diào)節(jié)范圍：0.01—300mm/min；（區(qū)間內(nèi)速度可任意設(shè)定）

16.橫梁速度相對(duì)誤差：速率 < 0.01mm/min時(shí)，設(shè)定值的±1.0%以內(nèi)；速率≥0.01mm/min時(shí)，設(shè)定值的±0.2%以內(nèi)； 

17.恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%--100%FS；

18.恒力、恒變形、恒位移控制精度：設(shè)定值<10%FS時(shí)，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)；設(shè)定值≥10%FS時(shí)，為設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)； 

19.有效拉伸空間：600mm

20.有效壓縮空間：600mm

21.有效試驗(yàn)寬度：500mm； 

22.主機(jī)外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：約790*490*2200mm； 

23.電源：220V±10% 50HZ，2kW； 

24.主機(jī)重量：約700kg。

試驗(yàn)方法步驟簡(jiǎn)述

GB15831-2006《鋼管腳手架扣件》力學(xué)性能試驗(yàn)方法
抗滑試驗(yàn)		直角扣件	P=7KN時(shí)，Δ1 ≤7㎜；P=10KN時(shí)，Δ2≤0.5㎜
		旋轉(zhuǎn)扣件	P=7KN時(shí)，Δ1 ≤7㎜；P=10KN時(shí)，Δ2≤0.5㎜
抗破壞試驗(yàn)		直角扣件	P=25KN時(shí)，扣件各部位不應(yīng)破壞
		旋轉(zhuǎn)扣件	P=17KN時(shí)，扣件各部位不應(yīng)破壞
扭轉(zhuǎn)剛度試驗(yàn)		直角扣件	扭力矩為900N •m，f≤70㎜
抗拉試驗(yàn)		對(duì)接扣件	P=4KN時(shí)，Δ≤2㎜
抗壓試驗(yàn)		底座扣件	P=50KN時(shí)，扣件各部位不應(yīng)破壞
GB/T24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》力學(xué)性能試驗(yàn)方法
上碗扣抗拉	碗扣抗拉			試驗(yàn)力P由0KN加至15KN后完全卸載，再由0KN加至30KN，此加荷保持2min，各部分無(wú)損壞
下碗扣強(qiáng)度	碗扣焊接強(qiáng)度			試驗(yàn)力P由0KN加至30KN后完全卸載，再由0KN加至60KN，此加荷保持2min，各部分無(wú)損壞
橫桿接頭強(qiáng)度	碗扣橫桿強(qiáng)度			試驗(yàn)力P由0KN加至25KN后完全卸載，再由0KN加至50KN，此加荷保持2min，各部分無(wú)損壞
橫桿接頭焊接強(qiáng)度	碗扣橫桿接頭強(qiáng)度			試驗(yàn)力P由0KN加至10KN后完全卸載，再由0KN加至25KN，此加荷保持2min，各部分無(wú)損壞
可調(diào)支座抗壓	碗扣可調(diào)支座抗壓強(qiáng)度			試驗(yàn)力P由0KN加至50KN后完全卸載，再由0KN加至100KN，此加荷保持2min，各部分無(wú)損壞

 

JGT503-2016《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》力學(xué)性能試驗(yàn)方法
連接盤單側(cè)抗剪強(qiáng)度	Z	當(dāng)P=30kN時(shí)，各部位不應(yīng)破壞。
	B	當(dāng)P=20kN時(shí)，各部位不應(yīng)破壞。
連接盤雙側(cè)抗剪強(qiáng)度	Z	當(dāng)P=21kN時(shí)，各部位不應(yīng)破壞。
	B	當(dāng)P=14kN時(shí)，各部位不應(yīng)破壞。
連接盤抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)	Z或B	當(dāng)彎矩值M=80 kN.cm時(shí)，各部位不應(yīng)破壞。
連接盤內(nèi)側(cè)環(huán)焊縫抗剪強(qiáng)度	Z	當(dāng)P=120kN時(shí)，各部位不應(yīng)破壞。
	B	當(dāng)P=80kN時(shí)，各部位不應(yīng)破壞。
可調(diào)托撐和底座抗壓強(qiáng)度	Z	當(dāng)P=140kN時(shí)，各部位不應(yīng)破壞。
	B	當(dāng)P=100kN時(shí)，各部位不應(yīng)破壞。
注：P為試驗(yàn)荷載。

DB44T1876-2016輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程試驗(yàn)方法步驟簡(jiǎn)述

輪盤組焊后剪切強(qiáng)度試驗(yàn)	加載速度：300～400N/s 分兩次加載:第一次(kN)0→30→0第二次(kN)0→60(持荷2min)
橫桿插頭焊接剪切強(qiáng)度試驗(yàn)	加載速度：300～400N/s 分兩次加載:第一次(kN)0→10→0第二次(kN)0→25(持荷2min)
可調(diào)支座抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)	加載速度：300～400N/s 分兩次加載:第一次(kN)0→25→0第二次(kN)0→50(持荷2min)